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幸运飞艇注册:智能化改造助力企业提质增效

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  近期,该公司已完成打磨车智能化控制系统的国产化任务。该控制系统的国产化将进一步提高打磨效率,使打磨车控制系统更智能、更精准。该系统的成功研发标志着打磨车全部实现国产化,进一步提升了金鹰重工在铁路工程机械智能化控制系统的研发水平。目前,该公司生产的重型轨道车辆、电气化铁路施工维修检测设备和城市轨道交通工程车辆在国内市场占有率达60%以上。在经济下行的压力下,今年金鹰重工产销两旺,经营业绩逆势上扬。1至11月,公司实现总产值25.41亿元。如今,金鹰重工已成襄阳市高端装备制造产业的一张名片。

  金鹰重工的主导产品包括重型轨道车辆、电气化铁路接触网施工维修车辆、大中型养路机械、城市轨道交通工程车辆等。目前,该公司已成为国内铁路工程机械制造领军企业,产品远销美国、澳大利亚、巴西、新西兰等20多个国家和地区。“近年来,我们坚持绿色生产和智能化改造。去年公司投入了2000万元对油漆车间、结构车间和集装箱生产线进行技术改造,使废气、废水及粉尘排放达到规定标准。同时,对集装箱生产线的工序实施智能化改造,进一步提质增效。”该公司党委副书记方开国说。

  12月5日,位于高新区的金鹰重型工程机械有限公司(以下简称金鹰重工)集装箱生产车间一派繁忙景象。记者看见,一台焊接机器人正在进行焊接作业。“一台机器人只需2小时即可完成整体焊接作业,同样的工作量过去需要3个人花上一天的时间才能完成。”集装箱事业部党支部书记何行说。

  智能化改造不仅降低了企业的成本,而且提升了焊接的工艺水平。何行说:“过去是先单独焊接,再进行组合焊接。智能化改造后可以一次性整体焊接,焊接质量更有保障。”

  去年,金鹰重工在开展集装箱生产业务时,引进了4台废气净化设备。公司工程师姜玲介绍:“废气经过6道程序处理后,转化为水和二氧化碳,净化率在90%以上。”

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